絕緣接頭密封結(jié)構(gòu)物點(diǎn)
一、絕緣接頭密封結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)分析
1.1 絕緣接頭O型密封環(huán)密封
絕緣接頭O型密封系統(tǒng)是由兩個(gè)位于絕緣板兩側(cè)對(duì)稱的O型截面的密封環(huán)承擔(dān)， 其原理是將O形環(huán)裝入密溝槽后， 給它一個(gè)壓緊力， 使其截面產(chǎn)生15～30%的壓縮變形， 達(dá)到彈性密封的目的。 在輸送介質(zhì)的壓力比較低的時(shí)候， 主要是依靠０形環(huán)在安裝的時(shí)預(yù)壓所產(chǎn)生的彈性力進(jìn)行密封， 在輸送介質(zhì)壓力較高肘， 主要是靠舟質(zhì)對(duì)O形環(huán)的擠壓產(chǎn)生向外側(cè)移動(dòng)的壓緊力實(shí)現(xiàn)密封。
這種結(jié)構(gòu)的絕緣接頭優(yōu)點(diǎn)是：
（1）密封材料用量少． 成豐低。
（2）密封結(jié)構(gòu)屬于對(duì)稱系統(tǒng)。
（3）加工機(jī)具簡單， 不需要壓力很高的壓力機(jī)械設(shè)備。
缺點(diǎn)是：
（1）在介質(zhì)壓力比較高的時(shí)候， O形環(huán)會(huì)在槽中被推擠到槽的外端， 當(dāng)介質(zhì)壓力下降時(shí)又會(huì)回彈到內(nèi)端， 密封環(huán)不斷地運(yùn)動(dòng)， 使O形環(huán)很快磨損。
（2）密封截面積較小． 密封距離短。 肖外力作用導(dǎo)致絕緣接頭發(fā)生不均勻的變形時(shí)， 彈性密封件的彈性能力無法彌補(bǔ)變形量， 進(jìn)而產(chǎn)生泄靖。 以一個(gè)DN400的接頭為例， 其內(nèi)部O形環(huán)截面直徑7mm，有效的彈性變形距離只有1.4mm， 當(dāng)絕緣接頭因?yàn)閼?yīng)力集中產(chǎn)生局部的變形時(shí)， 物理變形值通常都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個(gè)數(shù)值． 因此變形后發(fā)生泄漏就不可避免。
（3）密封環(huán)周邊存在空間， 存在失壓爆破風(fēng)險(xiǎn)。
（4）密封環(huán)周邊存在空問， 在組裝時(shí)整個(gè)圓周范圍內(nèi)會(huì)有偏差（ 通常的組裝工藝下都會(huì)多少存在一些）， 就可能造成密封圈扭曲變形， 導(dǎo)致密封失效。
1.2絕緣接頭矩形密封環(huán)密封系統(tǒng)
矩形密封系統(tǒng)是由一個(gè)緊緊被卡在鍛件與鍛件及鍛件與絕緣墊片之間的矩形截面的密封墊承擔(dān)。 其密封功能的實(shí)現(xiàn)主要是依靠彈性密封墊的彈性力。
作為矩形密封系統(tǒng)， 與O形密封系統(tǒng)相比． 它的優(yōu)點(diǎn)是：
（1）由于密封環(huán)與密封槽的形狀完全一致井能夠緊密結(jié)臺(tái)， 這樣就使得密封環(huán)處于一個(gè)有效限制的腔內(nèi)， 沒有失壓爆破的風(fēng)險(xiǎn)。
（2）密封距離和密封面積都有所增加． 提高了抵抗變形泄漏的能力。
（3）組裝簡單， 由于矩形密封環(huán)與密封槽的形狀完全一致并能夠緊密結(jié)合， 密封件不會(huì)隨壓力的變化而移動(dòng)， 對(duì)金屬鍛件的表面精度、 加工和裝配的機(jī)械公差要求不象O形環(huán)要求那么高， 同時(shí)又解決了小口徑產(chǎn)品中絕緣板幾何尺寸較小， 在放置到Ｌ 形密封環(huán)中時(shí)難度較大、 裝配費(fèi)用和要求高的問題，裝配時(shí)比U形密封環(huán)容易實(shí)現(xiàn)。
它的缺點(diǎn)是；
（1）矩形密封環(huán)同時(shí)作用于金屬鍛件和絕緣墊片之間． 屬于一個(gè)非對(duì)稱的密封系統(tǒng)． 當(dāng)外界環(huán)境參數(shù)發(fā)生大的變化， 密封系統(tǒng)內(nèi)不同材質(zhì)部件產(chǎn)生的變化不同， 系統(tǒng)本身難以在此極端條件下保護(hù)壓力平衡。
（2）成本增加。 需要特殊的設(shè)備和模具來實(shí)現(xiàn)加工． 同時(shí)由于矩形密封環(huán)的截面積比ｏＪ口環(huán)要大很多． 密封材料用量也會(huì)增加幾倍。
1.3 U形密封環(huán)系統(tǒng)U形密封系統(tǒng)由卟具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的U形密封墊承擔(dān)． 組裝時(shí)U形環(huán)的眄個(gè)內(nèi)側(cè)面與絕緣接頭內(nèi)部的剛性絕緣墊片緊密接臺(tái)在一起， 兩個(gè)外側(cè)面與左右法蘭鍛件表面緊密接合， 整個(gè)U形環(huán)被牢牢地?cái)D壓在左右法蘭鍛件２間的那塊預(yù)先留好的空問內(nèi)， 從而達(dá)到密封效果。
與前述兩種密封結(jié)構(gòu)相比， U形密封墊的結(jié)構(gòu)在很大的程度上彌補(bǔ)了它們的小足， 主要表現(xiàn)在：
（1）由于其特殊的U形結(jié)構(gòu)， 在受到介質(zhì)壓力變化的作用時(shí)， 隨著管線系統(tǒng)壓力的增加， 作用在整個(gè)密封系統(tǒng)上的擠壓力也越大， 密封面的接觸越緊密， 密封效果越好。
（2）此密封系統(tǒng)對(duì)稱作用于金屬鍛件表面和絕緣墊片之間， 各個(gè)部件共同起作用來完成密封工作， 屬于對(duì)稱系統(tǒng)， 在極端條件下不會(huì)產(chǎn)生不均勻的受力。
（3）密封墊設(shè)在一個(gè)專門的受限空腔中， 當(dāng)被密封介質(zhì)的壓力突降時(shí)， 不會(huì)出現(xiàn)失壓爆破的現(xiàn)象。
（4）密封墊片可以與四周的空問緊密地結(jié)合而沒有一點(diǎn)空隙， 不需要精確的表面精加工和特殊的機(jī)械公差。
（5）密封墊片的彈性密封面積和密封的有效距離都大幅度增加， 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過前兩種結(jié)構(gòu)． 能在較大的變形情況下提供可靠的密封效果。
這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)就是生產(chǎn)成本增加較多。 表現(xiàn)在：
(1)制造成本增加。 需要專用模具加工， 工廠加工和組裝均需要特殊的設(shè)備。
(2)密封材料用量大， 高出其他密封系統(tǒng)幾倍， 整個(gè)絕緣接頭的成本高。
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